“低碳混凝土”是混凝土产业在低碳时代的“通行证”，是混凝土产业行走在低碳市场上的“健康码”。“低碳混凝土”必将成为全行业转型升级的目标与方向。受到“低碳混凝土”的加持，混凝土作为一门传统产业将会获得升维式进步与发展的机遇。

“低碳混凝土”的内涵是什么？“低碳混凝土”，要从混凝土整个寿命周期内的总碳排放来考量，包括从原材料生产，到生产过程、混凝土服役使用、维护和维修，直至拆除全生命周期内的碳排放。那么我国“低碳混凝土”近年发展现状如何？多年来，我国混凝土行业一直在低碳的道路上进行着各种尝试。例如，混凝土制备中越来越多地使用各种固废材料，包括水泥的生产和工艺过程、混凝土中使用各种工业和建筑固废等。有些固废利用技术已经相对成熟，也有很多固废的利用尚处于研究和初步使用阶段。也发展了一些固碳技术，但目前都没有进入大规模的使用阶段。诚然目前对于“低碳混凝土”的定量评估还很缺乏，亟需建立能够全面评估混凝土低碳性的方法和指标体系。

水泥是混凝土的关键成分，水泥作为混凝土最重要的胶凝材料，其产量一直在增加，我国每年20多亿吨的水泥被消费。但水泥生产过程会释放大量CO₂，由于生产规模庞大，水泥生产排放的CO₂直接占全球人为CO₂排放量的7%-8%。2020年，我国水泥产量23亿吨，约占全球55%，CO₂排放总量约14 .7亿吨，约占全国碳排放总量的14%。在碳达峰、碳中和背景下，水泥行业面临着严峻的挑战。人们期待“低碳混凝土”可以逐步降低对水泥的市场需求，并通过技术创新及模式创新减少单方混凝土用量，从而达到积极协同水泥减量的目标。

据资深专家预测，我国水泥消费平台期拐点将至。欧洲及美日韩等国家水泥消费高位平台期有七、八年时间，规律基本相同，到了需求拐点后，总需求量大幅下降。目前发达国家水泥产销量约为高峰期的一半，甚至有的国家仅略超高峰期消费量的三分之一。从2011年起，我国水泥消费总量处于高位平台期已达十年，专家认为我国水泥消费总需求即将步入平台后期，水泥产销量将步入下降通道，三年后可能会有较大幅度下降。若下降到发达国家高峰时期人均年消费700kg的水平，我国水泥产销量约为10亿吨。

“双碳”目标提出来之后，建筑领域开始加快步伐发展和推广低碳建筑。近日，有关部门批准《建筑节能与可再生能源利用通用规范》为国家标准，编号为GB55015-2021，自2022年4月1日起实施。该规范为强制性工程建设规范。尤其是碳排放强度有了明确强制标准的关键指标。

低碳建筑是指在建筑材料与设备制造、施工建造和建筑物使用的整个生命周期内，减少化石能源的使用，提高能效，降低CO₂排放量。目前低碳建筑已逐渐成为国际建筑界的主流趋势。一个经常被忽略的事实是建筑在CO₂排放总量中，几乎占到了50%，这一比例远远高于运输和工业领域。低碳建筑主要分为两方面一方面是低碳材料，另一方面是低碳建筑技术。

权威部门预测，在节能情景下建筑运行碳排放可在2030年达峰，峰值为26.08亿吨CO₂，如果依此作为达峰目标的话，可以反推出十四五期间我国建筑能耗与碳排放总量控制目标：到2025年，我国建筑碳排放总量应控制在25亿吨CO₂，年均增速不超过1.50%。低碳建筑需要低碳建筑材料，而“低碳混凝土”则是其重要的组成部分。

混凝土拥有“吃废吞渣”的性能，因此蕴含着巨大的节能减排即低碳潜力。“低碳混凝土”可以充分发挥混凝土材料在工程建设领域中低碳与减碳的作用，有效消纳工业固废与建筑垃圾，推动各行业绿色可持续发展。据介绍，每立方混凝土中，用水泥150kg，粉煤灰200kg，被称之这大掺量粉煤灰混凝土。粉煤灰和矿渣都具有良好的减水功能，而粉煤灰的容重只有水泥的二分之一。实验证实，当粉煤灰用量占掺合料的50%时，用水量也会下降。

发展“低碳混凝土”，需要持续开展混凝土材料绿色低碳设计与高资源化利用。加强低碳胶凝材料体系设计、固废粉体多元化改性掺合料、非天然骨料开发及高资源化应用和外加剂低碳绿色化制备研究，最大限度地提高资源利用率，降低混凝土制品中高耗能水泥熟料的用量以及对天然资源的高依赖性，提升对低品位原材料与工业固废的资源化利用水平，实现混凝土材料的绿色化制备和高质化应用，有效缓解当前行业自然资源日益匮乏的现状和“双碳”目标压力。