Universities of Bath, Cambridge and Dundee（巴斯大学、剑桥大学和邓迪大学）的研究人员发明了一种地板，比目前的标准少用了75%的混凝土。他们表示，这可能会对建筑行业的碳足迹产生“重大影响”。

来自ACORN项目的英国研究团队(该团队称他们的项目为“自动化混凝土施工”，简称“ACORN”）并不是开发新的混凝土替代品，而是通过结构分析，设计出一种与平常地板相比，仅使用四分之一混凝土的地板。

任何厚的平面地板在人们走过时都会弯曲，而混凝土的抗弯强度不是很高，需要钢筋加固。相反，混凝土具有良好的抗压能力，拱形结构充分利用了这一点。当人们走过拱形地板时，重量就会沿着拱形结构向下流动，挤压混凝土，而混凝土可以在没有加固的情况下承受荷载。

ACORN团队使用自动化的适应性模具和机器人混凝土喷涂系统，将混凝土分层喷涂到模具中，然后将混凝土放置在对挤压影响最大的位置，让它就像一个薄而弯曲的地板。拱形地板在工厂预制，然后运输到现场进行组装。地板与定制软件相结合，可优化地板设计并控制制造。

在ACORN的项目演示中，工作室将地板分成9块，还设计了可逆的接缝，以便地板在建筑物使用寿命结束时，可以拆卸并在其他地方重复使用，从而促进建筑行业的循环经济。

根据ACORN的计算，除了使用的混凝土比等效的平板少75%之外，该原型已经可以生产出比传统平板含碳量少40%的地板。团队还表示，随着工艺逐步优化，未来的研究可能会带来更多的节约。

ACORN模型中共有9个部件，每一个需要30分钟的时间来制作，而地板则需要一周的时间来组装。但一旦专业制造设施建成，速度应该会大大加快。这个4.5平方米的示范楼层，目前位于剑桥大学土木工程系NRFIS实验室内。

该原型是由一个由结构工程师、数学家和制造专家组成的跨学科团队开发的，合作伙伴包括工程和建筑公司Laing O’rourke。

混凝土在世界上是仅次于水的最广泛使用的材料，其产量约占全球二氧化碳排放量的8%左右。因此，建筑行业节约碳排放的最简单方法之一就是减少混凝土的使用，而ACORN项目提供了一种新思路。一旦系统扩大规模，它还可以为建筑行业节省大量成本。